Entre os muitos componentes de um projetor, a cobertura da lente do projetor ABS pode parecer pequena, mas desempenha um papel indispensável. Ele não apenas fornece proteção física para a lente do projetor, mas seu desempenho também está diretamente relacionado ao efeito de vida e projeção do projetor. Entre os muitos fatores que melhoram o desempenho da cobertura da lente do projetor ABS, o processo de tratamento da superfície, especialmente o revestimento do cromo, desempenha um papel vital de sublimação.
O ABS, ou copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno, é um termoplástico com desempenho abrangente. É quimicamente estável devido ao acrilonitrila, o butadieno traz boa tenacidade e o estireno adiciona brilho. A polimerização perfeita dos três cria material de ABS tem certa resistência ao impacto e desempenho de processamento, tornando -o um substrato ideal para fazer capas de lentes do projetor. No entanto, apesar do bom desempenho básico do material ABS, ele ainda enfrenta muitos desafios de fatores externos durante o uso a longo prazo.
O oxigênio no ar oxidará lentamente o material ABS, fazendo com que sua superfície envelheça gradualmente e descoloria; A umidade é ainda mais difundida, o que pode fazer com que o material hidrolisasse e reduza suas propriedades mecânicas. Além disso, efeitos físicos como atrito e colisão no uso diário também podem causar danos à cobertura da lente. No momento, o processo de tratamento da superfície é particularmente crítico e o revestimento do cromo é um dos métodos mais populares.
O revestimento do cromo é baseado no princípio da eletrólise. Durante o processo de revestimento cromo, a tampa da lente do projetor ABS é usada como cátodo e colocada em um eletrólito contendo sais de cromo. Quando a corrente passa através do eletrólito, os íons cromium se movem para o cátodo sob a ação do campo elétrico e obtêm elétrons na superfície da tampa da lente, depositando para formar uma camada cromada. Esse processo aparentemente simples requer controle preciso de vários parâmetros de processo.
A primeira é a composição do eletrólito. As soluções de sal de cromo de diferentes concentrações e proporções terão um impacto significativo na qualidade da camada de revestimento cromo. Por exemplo, a concentração de ácido crômico deve ser controlada com precisão. A concentração muito alta ou muito baixa causará problemas como espessura desigual e fraco brilho na camada de revestimento cromo. O segundo é a densidade e a temperatura da corrente. A densidade de corrente apropriada pode garantir que a taxa de deposição dos íons cromium seja uniforme e estável. A densidade de corrente muito alta pode causar defeitos como rugosidade e queima na camada de revestimento cromo. A temperatura afetará a condutividade do eletrólito e a atividade dos íons cromo, que por sua vez afeta a qualidade da camada de revestimento cromo. De um modo geral, uma camada de revestimento cromo com desempenho pode ser obtida dentro de uma faixa de temperatura específica.
A camada de revestimento do cromo dá o Capa de lente do projetor ABS uma aparência brilhante. A própria camada cromada possui alta refletividade e brilho espelhado, o que pode tornar a lente mais bonita visualmente e aumentar o valor ornamental geral do projetor. Isso é sem dúvida uma vantagem importante para os consumidores modernos que prestam atenção ao design da aparência do produto.
Mas o papel da camada de revestimento do cromo é muito mais do que isso. Mais importante, melhora muito a resistência ao desgaste da tampa da lente. No uso diário, a tampa da lente pode esfregar contra objetos circundantes, como contato com outros equipamentos ou ferramentas durante a instalação e transporte do projetor. A dureza da superfície dos materiais ABS comuns é limitada e facilmente arranhada, enquanto a camada de revestimento cromo tem uma alta dureza e pode resistir efetivamente aos danos causados por tal atrito e manter a integridade da superfície da lente.
A resistência à corrosão da camada de revestimento cromo fornece uma forte garantia para a cobertura da lente do projetor ABS para resistir à erosão externa. Em um ambiente úmido, a camada de revestimento cromo pode bloquear efetivamente o contato entre o vapor de água e os materiais ABS, impedindo que o material seja danificado pela hidrólise; Em um ambiente contendo gases corrosivos, a camada de revestimento cromo também pode desempenhar um papel de barreira para impedir que o gás corroa o material. Isso permite a cobertura da lente do projetor para manter um bom desempenho e prolongar sua vida útil em vários ambientes de uso complexos.
Além disso, a camada de revestimento do cromo também possui uma certa estabilidade química. Não é fácil reagir com produtos químicos comuns, o que aumenta ainda mais a resistência da cobertura da lente à corrosão química. Por exemplo, em alguns ambientes internos onde podem existir poluentes químicos de rastreamento, a tampa da lente banhada ao cromo ainda pode permanecer estável, garantindo que a lente do projetor seja protegida continuamente e efetivamente.
